Portaalfrees

From Digimaken Wiki

Revision as of 20:51, 13 November 2014 by Jaap (talk | contribs) (→‎2D ontwerpen)

De freesmachine

De grote CNC frees bij ZB45 heeft een werkvlak van 130x247cm. De maximale werkstuk-hoogte is ongeveer 9cm. Deze portaalfrees is geschikt voor hout en de meeste plastics. Lichte metalen (messing, aluminium) zijn ook mogelijk, maar gaan héél langzaam omdat de machine geen continu-koeling heeft. Om diezelfde reden is het frezen van zwaardere metalen (staal) niet mogelijk. De freestafel heeft 3 assen (X-Y-Z) en freest dus altijd van bovenaf, recht naar beneden, in het materiaal. De freeskop is uitgerust met een 2KW - 18.000 toeren spindle.

Overige eigenschappen:

  • Verwisselbare collets. Bijna elk frees/boortje kan erin geplaatst worden.
  • werkbereik: 1300x2470x90mm (xyz). Een plaat van 2500mm lang past wel op de tafel.
  • De frees heeft geen vacuumtafel, dus je moet je werkstuk vastschroeven of klemmen.
  • Aansturing gaat met GCODE via het programma LinuxCNC

Aan- en uitzetten van de machine

Stroom

  • Stroom staat geheel uit als de machine niet in gebruik is. Deze zet je aan met de grote 3-fase schakelaar buiten de frees-ruimte. In noodgevallen kan je deze schakelaar dus ook gebruiken om de hele machine in één keer uit te schakelen.
  • De computer waarmee de frees bediend wordt heeft een aparte stroomvoorziening. Die zet je gewoon aan op de computer. Hij blijft dus ook draaien als je de stroom van de machine afhaalt.

Werk-klaar maken

  • Voor je de machine kan gebruiken moet de computer weten waar de freeskop zich bevindt. Dit bepaalt hij door te "Homen". De Home-positie bevindt zich links-voor, dus in de hoek het dichtste bij de computer.
  • Eerst start je de computer op, met het programma LinuxCNC. Dit staat op de Desktop.
  • Druk op F1 om de noodstop te ontgrendelen, daarna F2 om LinuxCNC aan te zetten. De machine kan nu bewogen worden met de pijltjestoetsen.
  • Controleer of alle rails goed schoon is. Zo niet, maak deze dan nu schoon met een doekje en zo nodig met de stofafzuiging. Als de rails schoon is, kan je de machine met de pijltjestoetsen bewegen naar ongeveer 10cm vanaf de endstops: dit zijn de mechanische schakelaars aan het einde van de rails. Als het te langzaam gaat, kan je SHIFT indrukken om te versnellen (pas op, dat gaat héél snel). Je mag niet te dicht bij de endstops komen, want de machine stopt niet uit zichzelf bij de endstops voor de home-procedure is uitgevoerd! PgUp en PgDown bewegen de freeskop omhoog en omlaag.
  • Als de freeskop in de buurt van de home-positie is, klik je in LinuxCNC op de Home button of je drukt op Home op het toetsenbord. Nu beweegt de machine zelf tegen de eindstops aan en bepaalt zijn startpositie.
  • Na het homen staat de machine op het absolute nulpunt. Controleer nu met een rolmaat of de Y-as recht zit, want bij deze machine is de linker- en rechter Y-as onafhankelijk. Als dit niet zo is, dan kan je stroom van de assen halen door de noodstop op de metalen kast van de machine in te drukken. Je kan dan met de hand de assen gelijk schuiven en daarna de noodstop weer aandraaien. Als je niet meer dan 1cm hoefde te schuiven, hoef je niet opnieuw te homen.
  • Door te homen weet de computer waar de freeskop is. Je kunt de freeskop nu veilig vanaf de computer naar een positie sturen.

Werkstuk plaatsen en relatieve nulpunt instellen

  • Als de machine is ge-homed, is het tijd om je werkstuk op de machine te plaatsen. Leg het werkstuk op de machine. Je kan het nu vastzetten met schroeven, maar alleen als je zeker weet dat de frees nooit de positie van de schroeven gaat bereiken. Een andere truc is het werkstuk nog even los te laten liggen en eerst schroef-gaten te boren met de frees. Omdat die in je tekening staan, kan je ze zo plaatsen dat de frees er daarna niet meer komt.
  • Plaats het eerste freesje of boortje dat je gaat gebruiken in de machine. Maak hiervan gebruik van de best passende collet.
  • Op het scherm zie je de relatieve positie van de frees. Waarschijnlijk staat die nog ingesteld van een vorig werkstuk. Je kan nu de frees naar je werkstuk toe bewegen, zo dat de frees met zijn middelpunt precies boven de linker onderhoek van je werkstuk staat. Dit is de nul-positie van jouw werkstuk. Met touch-off' (X, Y) sla je die positie op. Je ziet de relatieve positie op het scherm veranderen in 0,0
  • Als je het nulpunt hebt ingesteld, dan beweeg je je frees naar een punt boven je werkstuk. Is je werkstuk niet vlak, dan neem je het hoogste punt. Beweeg de frees nu langzaam naar beneden, tot hij nog maar 1 a 2 mm boven het werkstuk is. Zet de snelheid (op het scherm) heel laag en beweeg nog lager, tot je het werkstuk net raakt. Eventueel kan je dit ijken door er een papiertje tussen te houden: als je dat niet meer kunt bewegen, zit je op het nulpunt. Pas op dat je niet te snel naar beneden beweegt: je freesje kan breken of je werkstuk kan beschadigen. Ook de hoogte (Z-as) stel je op 0 met touch-off.

Klaar voor gebruik

De frees is nu klaar voor gebruik. Je kan een opdracht laden en de frees starten (nadat je de opdracht op het scherm hebt gecontroleerd). De afzuiging bedien je met een aparte schakelaar op de voorkant van de machine. In deafzuigzak mag alleen houtstof, voor plastics moet je een losse stofzuiger of veger en blik gebruiken!

Veiligheid

De kracht en het gevaan van de freesmachine moet je niet onderschatten. Als hij beweegt, hou je 'm niet tegen. Hij kan zowel zichzelf als omstanders behoorlijk beschadigen. Als gebruiker moet je dus goed opletten. Daarom een paar basisregels:

  • Draag bij de frees altijd gehoorbescherming en een veiligheidsbril.
  • Voer de volledige checks uit voor je begint met frezen, ook als iemand anders voor jou al gefreesd heeft.
  • Blijf in de buurt van de frees, controleer regelmatig of alles goed gaat.
  • Controleer voor je start of de maximale lengte, breedte en diepte(!!!) in LinuxCNC overeen komen met die van je werkstuk.
  • Ben je nog niet zo ervaren? Laat je opdracht voor je start altijd door een professional controleren.

Een ontwerp maken voor de frees

Je kan de frees aansturen op basis van verschillende soorten bestanden:

  • 2D ontwerptekening
  • JPG (2D) plaatje
  • 3D vorm

2D ontwerpen

Software

Om iets uit te snijden of in te snijden, gebruik je een vectortekening. In een vector-tekening bestaat een lijn uit een begin- en eindpunt (en eventueel een kromming). Dit in tegenstelling tot een pixel-tekeningen, waarin een lijn bestaat uit een verzameling stipjes. Met de frees wil je een lijn kunnen volgen, aan de verzameling stipjes heb je dan niets. Veelgebruikte programma's om een vectortekening in te maken zijn:

  • Inkscape. Open Source Vector tekenprogramma (http://www.inkscape.org). Slaat files standaard op in het open SVG formaat. Inkscape heeft ook de mogelijkheid op JPEG's te importeren en te converteren naar een vectortekening.
  • QCad / LibreCAD. Open Source technisch tekenprogramma. Meer geschikt voor exacte maatvoering dan Inkscape, maar met minder handige foefjes.
  • Adobe Illustrator. De commerciele versie van Inkscape. Niet persé beter, wel duurder. Wordt helaas nog op veel design-opleidingen gebruikt.

Niet gebruiken: GIMP, Photoshop, Paint: dit zijn pixel-tekenprogramma's. Daar heb je niets aan voor de frees.

Ontwerptips

Tips voor tijdens de ontwerpfase:

  • De frees heeft zelf een dikte. Die moet tussen je objecten door passen, dus leg ze niet te dicht bij elkaar. 8 en 10 mm zijn veel gebruikte freesdiktes voor platen hout. Bij dikkere platen moet je de frees-sleuven ietsje breder maken dan de dikte van de frees, anders loopt de frees vast in de sleuf. 120% is een goed uitgangspunt.
  • Als je verschillende onderdelen snijdt, moet je oppassen dat ze niet wegschieten als ze losgefreesd worden. Dit kan je voorkomen door tabs aan te brengen. Dit kan in je eigen tekening, maar beter in een latere fase (bij het omzetten van de tekening naar GCODE, in b.v. CamBam). Deze tabs moet je na het frezen zelf nog loszagen, dus het is wel handig alvast te bedenken waar je ze het beste kan plaatsen, zodat je geen lelijke plekken in je eindresultaat krijgt. Je kan ze b.v. alvast aangeven in als rechthoekjes in een aparte layer.
  • Houd rekening met de ronding van de frees die je wilt gebruiken. In binnen-hoeken kan de frees nooit een 90-graden hoek maken, maar zit altijd de afronding van de frees. Je kan wel iets te ver doorfrezen (overcut) om te zorgen dat er een haakse stuk in past.

Error creating thumbnail: File missing

  • Houd rond je ontwerp zo'n 2cm vrij tot de rand van de plaat. Hiermee behoudt de plaat zijn vorm en voorkom je dat er stukken wegschieten, die de frees of het werkstuk kunnen beschadigen.
  • Zorg voor ruimte in de hoekpunten van het materiaal, zodat het met een schroef aan de tafel vastgezet kan worden, of teken (in een aparte layer) gaten in de tekening die als eerste gefreesd worden om een schroef in vast te zetten.

3D Designs

  • Exporteer je ontwerp naar STL. Vrijwel elk 3D tekenprogramma kan dat.
  • Houd er rekening mee dat de frees alleen van bovenaf bij het object kan. Als je aan beide kanten wilt frezen, bedenk dan al in de ontwerpfase hoe je je object gaat omdraaien en fixeren (op zo'n manier dat hij weer op dezelfde plek uitkomt).

CamBam

De tekeningen worden vervolgens bewerkt in CamBam tot Gcode voor de machine.

Wij gebruiken CamBam om van een ontwerptekening GCODE te maken. CamBam is zeker niet het enige en misschien ook niet het beste programma hiervoor. Het is wel redelijk goedkoop (€ 100,-) en de ontwerper reageert op het forum als je een probleem hebt, wat ook een voordeel is. Het staat je vrij om zelf een ander programma te gebruiken, de principes zijn hetzelfde. Zorg wel dat je een programma hebt waarbij je goed kan zien wat er gaat gebeuren, want als de frees dingen gaat doen die niet moeten, heb je al snel grote schade (aan je werkstuk, de frees en jezelf).

Wil je helemaal Open Source: Dan is er PyCAM: http://pycam.sourceforge.net/

CamBam heeft een paar goede introductie-videos, die de moeite van het bekijken waard zijn. Wij werken aan een eigen CamBam Snelstarthandleiding.

Bediening van de machine

  • Start met een schone machine!
  • Houd je aan de veiligheidsvoorschriften: veiligheidsbril op en oordopjes in.
  • Volg de CNC checklist. Doorloop alle stappen!
  • Plaats je materiaal op de machine en zet het vast.
  • Start LinuxCNC
  • Home de machine
  • Installeer je freesje en zet de Z-hoogte goed
  • Kies je (X,Y) nulpunt ten opzichte van het materiaal
  • Laad je ontwerp en vergelijk de maten nog een extra keer met het materiaal
  • Go!

Toeleveranciers

Overige links

Enkele freestips voor de praktijk: een informatief overzicht van Wisent.nl

Retrieved from "https://wiki.digimaken.nl/index.php?title=Portaalfrees&oldid=542"